一、技术性能要求：

1.输入电源：单相三线～220V±10%50Hz；

2.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃)海拔＜4000m；

3.装置容量：≤1.5kVA；

4.整机尺寸：3800mm×1700mm×1400mm±5%；

二、设备的组成及功能

系统由八个站组成，分别为：上料检测站、搬运站、加工站、搬运安装站、安装站、分类站、搬运分拣站、传送分拣站，控制系统采用PLC进行控制，具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制，在单个培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站…直至八站连在一起，学习复杂系统的设计、安装、编程、调试和整机运行。

1.上料检测站：由料台、导料机构、推料机构、检测识别光电开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、电磁阀及气缸组成，主要完成将工件从料台依次送到检测工位、等待取走。

2.搬运站：由机械手、横臂、回转台、旋转气缸、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成，主要完成将工件从上站搬至下一站。

3.加工站：由6工位回转工作台、刀具库（3种刀具）、升降式加工系统、加工组件、检测组件、步进驱动器、步进电机、光电传感器、接近开关、开关电源、平面推力轴承、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、通讯接口板、直流减速电机、多种类型电磁阀及气缸组成，回转工作台有六个旋转工位，加工站主要完成工件的加工（钻孔、铣孔），并进行工件检测。

4.搬运安装站：由转动加平移工作台、塔吊臂、机械手、工业导轨、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成，主要完成将上站工件拿起放入安装平台，将装好工件拿起放下站。

5.安装站：由吸盘机械手、摇臂部件、旋转气缸、料仓换位部件、工件推出部件、真空发生器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成，主要完成选择要安装工件的料仓，将工件从料仓中推出，将工件安装到位。

6.传送分拣站：主要由三相交流减速电机、光电传感器、色传感器、开关电源、按钮、I/O接口板、电气网孔板等组成，主要完成将材料传送至下一站。

7.搬运分拣站：主要由工业导轨、升降气缸、气爪、磁性开关、废料存储器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀组成，主要完成分拣生产线中的废物料并将其搬运至废料存储器中。

8.分类站：由滚珠丝杠、滑杆推出部件、分类料仓、步进电机、步进驱动器、传感器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成，主要完成按工件类型分类，将工件推入料仓。

9.控制系统：每站均增配可控通信模块，用于组建系统通信网络，每站PLC主机均采用可信配套建设。配有7英寸，工业彩色触摸屏，总线结构：采用可信网络通信，使各站之间的控制信息和状态数据能够实时相互交换。配有SC-09编程电缆、触摸屏与PLC通信电缆及触摸屏下载电缆，其它配件：静音气泵、PU软管、连接器、工具、连接电缆、工件、指导书、使用说明书、软件、程序等，配置要求参考下表说明：

10.软件要求：

（1）工业组态监控软件：当八个站全部进入联网状态时，管理员能够通过组态监控机中各种组态按钮方便的控制整个系统的运行、暂停、继续、停止等等；另外也可以监控单个站的运行、暂停、继续、停止等等。每个站的工作状态在监控画面上也能够看到。

（2）物料分拣PLC综合仿真实训软件（要求投标商现场演示软件功能）

①软件以实物为原型，通过三维建模技术、虚拟仿真技术以及FLASH动画技术相结合实现在仿真环境中对PLC控制的物料分拣系统仿真软件。该软件采用任务导入式的实训模式，从任务引出、器件测量、器件布局电路连接以及仿真运行的模块进行系统的任务式教学。

②软件讲述物料分拣系统的工作原理、涉及到的电路元件、元件的特性以及好坏检查、器件在控制柜中的布局、接线方式到最终的仿真运行。培养学生的实践动手能力。

③实训目的：以工业模型为载体阐述涉及到的理论知识以及本仿真软件实现的仿真目的。

④实训器件：以交互式仿真模式，仿真器件的原理、特性以及电气参数。

⑤器件布局：以拖动式的交互方式，仿真器件在控制柜中的位置，帮助学生养成良好的安装操作规范

⑥I/O分配：以原理图和实物图相结合的方式，展示PLC输入输出端口与外部器件的连接

⑦电路连接：以真实模型为原型，仿真电控线路的连接

⑧通电运行：仿真物料分拣系统运行时各部分的状态

11.网络化数字化资源（教师账号）

（1）要求平台技术路线及运行环境：

1）ASP.NET程序语言，MVC系统架构设计。

2）采用多层架构，有效的对展示层、服务层和数据层进行分离。

3）平台资源要求采用云存储技术，支持多种类型的资源存储和使用。

4）所采用的服务为WindowsServer2008或2012。

5）web服务器为iis7.0。

6）完全B/S的结构，网站的后台管理、发布和浏览均基于浏览器自由切换。系统具备高并发、低延迟的特性。系统具有高度的安全性和稳定性。

（2）数字化资源基础支撑平台

数字化资源基础支撑平台是各系统公共运行的环境，提供底层及集成服务，包括统一认证和基础数据同步服务。各类系统运行于基础平台之上，实现统一的系统登录、安全认证和基础数据共享。

平台可实现“单点登录，全网通行”，用户在登陆界面登录后，所有模块都可以直接进入使用。采用单点登陆工作方式，一次登陆，全部运行。根据登录角色的不同，产品部分所具有的功能模块也不相同。（要求投标商现场演示该功能）

（3）数字化资源库平台

资源库平台需要满足学校所有的资源类型上传与存储，包括图片、2D动画、3D动画、音频、视频、三维仿真、教案、文本等。需支持校内自主建设资源应用类型和专业分类，实现资源横向（资源应用与媒体类型）和纵向（专业类型）的交叉检索，资源查阅方便实用，所有类型资源既可在线浏览查看也可进行下载使用。

平台要求教师可以上传、下载资源，实现学校资源共建，搭建学校的资源共享平台。

需要实现的功能：（要求投标商现场演示该功能）

1)支持多种类型素材资源，主要包含文本、图片、视频、音频、动画、3D仿真等类型；

2)实现资源在线即时上传；

3)支持多级目录树自由组建；

4)资源应用类型设定；

5)二维码扫描看课功能；

6)资源评价和收藏；

7)相关资源推送

8)资源变换排列方式

9)资源多维度模糊查询；

10)资源审核；

11)资源管理；

12)移动终端资源访问。

（4）在线课程制作平台

在线课程制作平台包含一体化课程和微课程制作平台，满足教师备课需求，让老师们灵活、快捷的制作教学课件。

一体化课程：一体化课程能够充分应用资源，根据教师的教学思路组织资源，构建成一门内容丰富的课程，资源形式多样，可以有交互动画，知识点视频等内容，更加贴合项目教学法，让教师教学更加得心应手。一体化课程支持章节自由组建、资源内容任意穿插，以教学课件为主线，配合数字化资源的引用，使教师讲课更加得心应手，知识点讲解更加生动具有说服力。一体化课程还可以提供学生课下网络学习，并支持课后习题检验和随堂笔记。课程学习过程中还可以进行互动评论，相互协助学习。主要实现以下功能：（要求投标商现场演示该功能）

1)多级目录树自由组建；

2)在线课件/课程制作；

3)课后习题添加；

4)课程预览；

5)课程留言互动；

6)学习笔记；

7)课程管理；

8)课程分配；

9)多种课程浏览形式；

10)热门课程推荐；

11)课程查询；

12)课程收藏；

13)评价功能；

14)课程学习测验统计。

（5）资源内容：包含工业自动化数字化资源，总数不少于200个。

12.安全管控系统：

1)提供安全管控功能，支持远程锁定设备，远程擦除设备中的数据，以保证业务和数据访问的安全性，支持设备通知和设备锁定。

2)可以在后台对用户设备信息进行远程查询，获得设备的网络、型号、系统等信息。

3)配置管理，支持对设备、用户、网络等进行远程配置，如可以远程设定设备访问密码，并支持远程设备配置变更。

4)支持对应用的安全控制、安装统计、部署分发。支持设备的远程应用安装和卸载。

5)信息查询，管理后台可以对设备进行应用查询、应用统计，获得设备应用的开发者、安全情况等信息。

6)内容采编，管理员可以根据内容类别为应用创建内容类别。例如为应用建立Q&A问答库、文档库。管理员在库内即可完成内容采编。

7)内容分发，管理员可以根据内容受众，指定内容目标用户域、组，指定目标终端，完成内容的精准发布，并与推送服务集成，使目标受众即时接收到文档变化。

8)内容同步，自动同步获取内容，降低内容分发难度。

9)设备安全管理通过在移动设备上安装客户端APP，管理端可以管理和控制以下功能：设备信息（设备名称、型号、状态）、查看应用、规则设置、操作日志、设备锁屏、静音设置、清楚密码、修改密码、消息推送等。具有企业移动安全管理平台软件著作权，提供相关证明文件。

13.实训项目：

（1）了解传感器的应用

（2）观察气动元件的应用

（3）掌握PLC控制技术

模块式柔性自动化生产线实训系统八个工作站各自都有一套PLC主机，可分成八个完全独立的工作站进行实训，在对各单元生产工艺和电气控制系统的构成熟悉后，通过PLC编程可完成：

1）PLC基本指令学习和实际应用

2）系统故障检测

3）工件上料程序控制

4）工件搬运程序控制

5）工件检测程序控制

6）工件搬运安装程序控制

7）工件安装程序控制

8）工件分类程序控制

9）多工作工位程序控制

10）工作单元联网程序控制

11）步进电机驱动控制

12）工控组态监控

13）MES生产管理系统实训

14）触摸屏使用及操作

15）机械手搬运控制

16）成废品分拣控制

17）变频调速控制

18）传输带控制

（4）电气控制系统安装调试

（5）机械系统安装调试

（6）电机驱动调试

（7）系统维护和故障检测技术

一．技术性能要求：

1.输入电压：AC220V50Hz

2.输入功率：≤1KW

3.额定压力:0.6～0.8Mpa

二．设备的组成及功能

装置由供料/传送带工作单元、电动搬运工作单元和分拣工作单元组成，每个单元能够单独实现一种功能，每两个单元、三个单元随意组合也能实现不同功能，最终完成机电一体化的生产过程。

1.供料/传送带工作单元（要求投标商提供该单元的结构图纸）

（1）功能

供料/传送带单元是起始单元，在整个系统中，起着向系统中的其他单元提供原料的作用。工件垂直叠放在料仓中，推料杆位于料仓的底层并可以从料仓的底部通过，当推料杆在退回的位置时，它与最下层的工件处于同一水平位置。当气缸驱动推料杆推出时，推料杆便将最下层的工件水平推到预定位置，从而把工件移出料仓，而当气缸驱动推料杆返回并从料仓底部抽出时，料仓中的工件在重力的作用下，就自动向下移动一个工件，为下一次的工件分离做好了准备。工件被推出到传送带后，通过传感器去判断工件往左或者往右进行传递给下一个工作单元。

（2）主要配置

1、构成紧凑、可移动。两侧有通孔，以确保导线之间整洁美观的连接，前侧可固定控制面板，装有4个脚轮，方便移动

2、铝合金面板尺寸700mm*350mm±5%

3、整体尺寸：700*350*750mm±5%（长*宽*高）

具有启动按钮、停止按钮、复位按钮、手动/自动切换按钮；具有启动指示灯、复位指示灯及2个任意定义功能的指示灯；具有4个任意定义功能的开关量输入接口、4个任意定义功能的开关量输出接口。采用CN-24P接头与PLC进行快速连接。

电气连接板、快插螺纹接头、消声器、带电缆插头插座、L型快插式螺纹接头、安装组件、连接电缆等

实现24V直流电机的正反转控制，输入侧具有反极性保护装置，可以设定电机的电流及启动时间，工作电压15-35VDC，负载电流最大5A。

2.电动搬运工作单元（要求投标商提供该单元的结构图纸）

（1）功能：

电动搬运工作单元始状态是机械手位于最左端位置,提升缸处在缩回限位，手爪打开。当检测到供料台上的物料时，手爪开始下降，到达下降限位时手爪加紧物料，同时检测支架上的工件是“黑色工件”或“非黑色工件”后，提升气缸缩回到达上限后开始右行移到相应滑槽的位置，(若为黑色工件，则存放在第一个内滑槽中，若为红色/金属工件，则存放在第二个滑槽中,若为联动状态则放入直接到第三个限位位置)，提升气缸伸出到限后气爪打开，将工件放入槽中，提升气缸缩回到限后，无杆气缸移动到左限位位置，等待下一个物料进入。

（2）主要配置

1、构成紧凑、可移动。两侧有通孔，以确保导线之间整洁美观的连接，前侧可固定控制面板，装有4个脚轮，方便移动

2、铝合金面板尺寸700mm*350mm±5%

3、整体尺寸：700*350*750mm±5%（长*宽*高）

具有启动按钮、停止按钮、复位按钮、手动/自动切换按钮；具有启动指示灯、复位指示灯及2个任意定义功能的指示灯；具有4个任意定义功能的开关量输入接口、4个任意定义功能的开关量输出接口。采用CN-24P接头与PLC进行快速连接。

电快插螺纹接头、节流阀、液压缓冲器、连接电缆、接近开关、插头、带电缆插头插座、安装件等

实现24V直流电机的正反转控制，输入侧具有反极性保护装置，可以设定电机的电流及启动时间，工作电压15-35VDC，负载电流最大5A。

3.分拣工作单元（要求投标商提供该单元的结构图纸）

（1）功能

分拣工作单元接收到上一个单元的料块后，通过信号判断，将其归置到三个滑道内。按下启动按钮后，传送带启动运转，当前端传感器检测到信号后，内置有阀门的启动闭锁装置将工件停留在传送带上，并且停止运行输送线。物料停止运动后，传感器进行物料判断（金属/非金属，黑色/红色），判断完毕后对应滑道的电动分离器动作，系统自动再次启动输送线，由于电动分离器的动作可以使料块被分拣到相应的滑道内。料块滑道底部后，电动分离器复位到原位置。当料块装满整个滑道后，料满检测的传感器有信号传给控制器，不再对进来的物料进行分拣。

（2）主要配置

1、构成紧凑、可移动。两侧有通孔，以确保导线之间整洁美观的连接，前侧可固定控制面板，装有4个脚轮，方便移动

2、铝合金面板尺寸700mm*350mm±5%

3、整体尺寸：700*350*750mm±5%（长*宽*高）

具有启动按钮、停止按钮、复位按钮、手动/自动切换按钮；具有启动指示灯、复位指示灯及2个任意定义功能的指示灯；具有4个任意定义功能的开关量输入接口、4个任意定义功能的开关量输出接口。采用CN-24P接头与PLC进行快速连接。

实现24V直流电机的正反转控制，输入侧具有反极性保护装置，可以设定电机的电流及启动时间，工作电压15-35VDC，负载电流最大5A。

4.工件

（1）工件尺寸为：外径D40mm，高度H25mm。

（2）工件包括：6个黑色；6个红色；6个银色。

5.配套培训考核平台要求

为了满足职业技能考证培训需求，潜在供应商须随本次供货的教学设备提供有资质的省级平台职业技能培训账号不低于100个（供货后，我校指定100个学员开展实名认证，并开展线上培训），要求“有资质的省级平台”具备如下功能：

基本功能要求

（1）平台需具备安全稳定、实名制认证学习的线上培训技术条件和完善的线上职业培训质量管控体系,能在一定程度上实现平台运行终端多元化(PC网页端、手机端等)、培训方式多样化、线上培训人员全实名注册、学习人脸识别、考试人脸识别、具有学习记录及考试记录，学习过程可查询、可追溯，培训结果可评价。

（2）平台应提供多种学习形式,方便培训学习形式，方便培训学员能够依自身条件选择合适的学习方式(电脑或手机)，能够有效记录学员在线培训时间，确保记录可信且不可更改；

（3）平台可支持不低于20000人同时在线学习，不能因在线学员访问量过多发生“系统性瘫痪”等情况；

（4）有专门的技术团队和客服运营体系，确保及时响应、处置技术故障，能够快速、全方位的为培训学员提供线上或电话咨询；

（5）具备基于人脸技术的实名制注册功能、学习过程中随机人脸识别功能、人离线断、防刷课功能，方便培训机构及上级主管部门监管学员的学习情况；

（6）具备培训学员培训进度、学习时长记录查询、答题详细记录统计查看功能，能够自动筛选出完成课程学习比率低于80%的培训学员；

（7）后台管理界面良好，具备培训数据信息统计、功能查询、导出下载、截屏及培训合格证下载功能和学员学习档案导出功能；

（8）具备储存5年线上培训相关数据信息、培圳学员学习档案、过程管理等的条件；

线上职业技能培训课程资源及课时要求

平台可支持不低于50余项培训工种开展线上课程培训，每个至少包含通用职业素质和理论基础课程。其中通用职业素质(公共科目:疫情防控、职业道德、工匠精神、质量意识、法律意识和相关法律法规、健康卫生等)课程一般不低于职业(工种)培训总学时的10%；理论基础课程不高于职业（工种）培训总学时的50%；采用录播形式开展的线上培训。

其他要求

（1）实现多终端线上学习方式，现场使用电脑或手机打开平台进行人脸识别学习及学习记录实时查询；（现场演示该功能）

（2）考试过程人脸识别功能；（现场演示该功能）

（3）基于人脸技术的实名制注册功能、学习过程中随机人脸识别功能、人离线断功能、防刷课功能；

（4）培训学员培训进度、学习时长记录查询功能；

（5）培训数据信息统计、功能查询、导出下载、截屏及培训合格证下载功能和学员学习档案导出功能；

（6）管理机构培训监管功能(学员学习情况管理)。

6.实训项目

（1）供料/传送带工作单元

1）机械:工作单元的机械安装与调试；

2）气动:气动元件及气动管路的安装与调试；

3）电气:电器元件的布线；

4）传感器:限位开关的正确使用；

5）PLC:PLC的编程及应用、对特定操作模块编程、对加工顺序依次复位、急停编程。

（2）电动搬运工作单元

1）机械:工作单元的机械安装调试；

2）气动:气动元器件间的管路连接、气抓手的安装、电驱动线性驱动器设置；

3）电气:电气元器件的正确布线；

4）传感器：传感器正确使用；

5）PLC:PLC的编程及应用、提取装置的控制；

6）驱动技术：驱动控制器的输入/输出动作

7）系统调试:完整加工顺序的调试、工作周期的优化、气源或电源损失情况下的安全措施。

（3）分拣工作单元

1）机械:工作单元的机械安装调试；

2）气动:气动元器件间的管路连接；

3）电气:电气元器件的正确布线；

4）传感器:限位开关的应用、电感式及光电式传感器的操作模式及应用；

5）PLC编程及应用；

6）系统调试:完整加工顺序的调试。